物流アウトソーシングとは？委託できる業務・費用相場・失敗しない選び方をチェックリストで解説

こんにちは。物流に関する知識をまとめたメディア「ピックゴー物流コラム」編集部です。

EC市場の急拡大や人手不足の影響などを受けて、「物流アウトソーシング」が注目を集めています。しかし、物流業務を外注することで品質面のばらつきや、イレギュラーな事態への対応が難しくなるなどの問題も発生しています。
今回は、物流アウトソーシングに関する基本的な情報や、メリット・デメリット、アウトソーシング会社を選ぶ際のポイントなどを解説します。さらに、物流を外注する際におすすめの配送プラットフォームも提案しますので、ぜひ参考にしてください。

物流アウトソーシングの基礎知識

物流アウトソーシングとは、自社で行っている物流業務の一部または全部を外部に委託することです。

狙いは大きく2つあり、以下２点となります。

1. コスト構造の最適化（固定費→変動費、採用・教育・管理の負担軽減）

2. 物流品質とスピードの改善（誤出荷、遅延、クレーム、波動対応）

 
▹物流を包括的に委託する戦略的な手法「3PL（サードパーティ・ロジスティクス）」の導入メリットと注意点。

発送代行・3PL・フルフィルメントとの違い

混同されやすいので、最初に整理します。

• 発送代行：出荷作業（ピッキング・梱包・出庫）中心。比較的スコープが小さめ

• 物流アウトソーシング：委託範囲は会社ごとに幅広い（入庫〜返品、配送手配まで）

• 3PL：オペレーションだけでなく、設計・改善・戦略まで含めて最適化する提案型

• フルフィルメント：ECを想定し、受注～出荷～配送通知～返品などを一気通貫で扱うことが多い

委託できる物流業務

「何を外に出せるか」を曖昧にすると、トラブルが起きます。工程別に、委託できることを具体化します。

入庫・保管

• 入荷受付、数量確認

• 検品（外観チェック、ラベル/タグ確認、セット内容確認など）

• 棚入れ、ロケーション管理

• 温度帯管理（常温/冷蔵/冷凍）やロット管理（該当する場合）

在庫管理

• 在庫差異の原因特定、棚卸

• 期限・ロット・シリアル管理（必要な商材）

• 在庫データ連携（WMS/カート/基幹）

出荷（ピッキング・梱包・出庫）

• ピッキング（単品/まとめ/同梱/ギフト）

• 梱包（資材、同梱物、ラッピング等）

• 出庫検品（誤出荷防止の最終チェック）

配送手配・配送品質

• 配送会社の選定・手配

• 送り状発行、追跡番号連携

• 遅延・破損・紛失などの事故対応フロー

返品・交換（抜けがちだが重要）

• 返品受付、検品（再販可否の判定基準）

• 再入庫/廃棄/返送の判断

• 返金・交換の連携（EC/CSと接続）

【1分診断】自社が外注すべき領域が分かるチェック表

当てはまるほどアウトソーシングの効果が出やすいです。

外注すると効きやすいサイン

• 繁忙期と閑散期の差が大きく、波動で現場が崩れる

• 誤出荷・梱包ミス・配送遅延が増え、CS負担が高い

• 採用・教育が追いつかず、現場が属人化している

• 出荷に追われて、販促や商品改善に時間が割けない

• 倉庫が手狭、拠点を増やしたいが固定費が重い

逆に、外注が難しい/設計が必要なケース

• 検品基準が複雑で、例外処理が多い

• 高額品・危険物・法規制対応などで、運用設計が高度

• 急な仕様変更が頻繁で、現場が日々変わる
  → この場合でも「全部外注」ではなく、部分外注や「配送から」など分解すると進めやすいです。

物流アウトソーシングの種類

ここが意思決定の核です。代表的には次の5タイプ。

1. 倉庫業務のみ（入庫〜保管〜出庫まで）

2. 出荷のみ（ピッキング/梱包中心）

3. 配送手配のみ（ラストワンマイル、緊急配送、スポット対応）

4. フルフィルメント一括（EC向けに受注〜返品まで）

5. 3PL型（設計・改善まで含めた最適化）

費用相場と料金体系

費用は「安い/高い」よりも、何が含まれていて何が別料金かが重要です。

料金体系の代表例

• 固定費型：一定の物量が見込める/安定運用に向く

• 従量課金型：波動が大きい/成長中に向く（変動費化しやすい）

見積で確認すべき“内訳”チェック表

見積をもらったら、この順で見ます。

①必ず出る基本項目

• 保管料（課金単位：坪/棚/パレット/重量 など）

• 入庫料（入荷1件、SKU単位など）

• 出庫料（出荷1件、行数、点数など）

• ピッキング料（点数課金/行課金）

• 梱包（資材費、作業費）

• 配送料（サイズ/距離/時間帯/クール）

②見落としがちな“例外課金”

• 返品処理

• ギフト/ラッピング/セット組み

• 休日対応、当日対応、時間指定

• 在庫差異調査、棚卸

• 追加保管（長期滞留の課金ルール）

③見えないコスト（社内稟議で効く視点）

• 採用・教育・定着のコスト

• 管理工数（シフト作成、品質監査、問い合わせ対応）

• 品質事故（クレーム、返送、再送、評価低下）

• 機会損失（出荷遅延で売上を逃す）

“見えないコスト”まで含めた比較ができると、価格勝負にならず「合理的な意思決定」に持ち込めます。

メリット

物流アウトソーシングのメリットは「なんとなく楽になる」ではなく、数字で改善することです。

• 出荷リードタイム短縮（当日出荷率など）

• 誤出荷率の改善（検品工程の設計）

• 波動対応（繁忙期でも品質を落としにくい）

• 固定費圧縮（人員・スペース・設備の最適化）

• コア業務集中（販促・商品開発・CS改善へ時間を回す）

デメリットとリスク

リスク1：委託先依存で変更コストが上がる

対策：解約/移管条件、データ引き渡し、移管手順を契約前に明文化

リスク2：情報共有不足で品質が落ちる

対策：KPI/SLA、定例MTG、例外フロー（返品・不良・欠品）の設計

リスク3：委託範囲が曖昧で“対象外”が頻発

対策：「委託範囲」「対象外」「例外課金」「責任境界」を先に固める（次章）

よくある失敗例（最重要）と回避策

失敗1：丸投げして、結局改善しない

• 症状：KPIがなく、委託先も“現状維持”になりやすい

• 回避：現状の課題（誤出荷原因、波動、返品率）を棚卸し、改善KPIを置く

失敗2：コストだけで選んで、クレームが増える

• 症状：最安は取れたが、破損・誤出荷・遅延でCSが疲弊

• 回避：価格と同じ重みで 品質指標・事故時対応・補償 を比較する

失敗3：契約が弱く、責任の押し付け合いになる

• 症状：破損/紛失/遅延の責任が曖昧で揉める

• 回避：SLAと責任範囲、損害賠償、免責、保険を明確化（次章）

委託先の選び方チェックリスト

1. 商材・運用適合（温度帯/サイズ/特殊要件）

• 常温/冷蔵/冷凍

• 高額品、危険物、割れ物

• ギフト、同梱物、セット組み

• 返品の多さ（アパレル等）

2. 実績の見方（“申告”ではなく“実績”）

• 類似商材の運用経験

• 月間/繁忙期の最大処理件数

• トラブル件数と改善の仕組み

• 倉庫スペースの余力

3. 品質体制（誤出荷は仕組みで減る）

• 検品工程、ダブルチェック

• 教育、監査、エスカレーション

• イレギュラー時（欠品/破損/返品）の対応速度

4. システム連携（ここで運用負担が決まる）

• WMSの有無、API/CSV運用

• 追跡番号、在庫同期

• 受注データの反映タイミング（当日対応できるか）

5. 料金の透明性（例外課金を洗い出す）

• 例外料金、最低料金

• 保管の課金ルール（滞留在庫）

• 値上げ条件（燃料費や繁忙期対応）

6. セキュリティ・ガバナンス

• 個人情報の扱い、入退室管理

• 事故時の報告フロー

• 監査対応の可否

導入の流れ（問い合わせ〜稼働まで）

1. ヒアリング（商材、物量、波動、現状課題）

2. 要件定義（委託範囲、KPI、例外フロー、責任境界）

3. 見積・テスト運用（繁忙期想定）

4. 契約（SLA/補償/解約/移管条件）

5. 移行（在庫移管、マスタ整備、連携設定）

6. 本番稼働→定例で改善（KPIレビュー）

契約前に必ず確認したいポイント（揉める場所だけ）

• 委託範囲：対象/対象外/例外の定義

• SLA/KPI：誤出荷率、出荷リードタイム、遅延時の扱い

• 損害賠償/保険/免責：破損・紛失・誤出荷の補償範囲

• 中途解約/移管：在庫返還、データ引き渡し、移管作業費

• 個人情報・機密：取り扱い、委託先の再委託条件

よくある質問（FAQ）

Q. 小規模でも物流アウトソーシングできますか？
A. 可能です。重要なのは規模よりも「波動」「品質課題」「社内工数」です。まずは出荷や配送など、切り出しやすい業務から始めると失敗しにくいです。

Q. 繁忙期だけ外注できますか？
A. 可能なケースがあります。ただし繁忙期だけは委託先も逼迫するため、早めの計画と“例外対応の定義”が鍵です。

Q. 返品対応まで委託できますか？
A. できます。返品は基準が曖昧だと事故が起きやすいので、再販可否のルールやCSとの連携を最初に決めるのがおすすめです。

まとめ

• 物流アウトソーシングは、コストと品質を両立する強い手段

• 勝ち筋は「委託範囲の明確化」「見積の内訳＋見えないコスト」「失敗例の回避」「契約の設計」

• まずはチェック表で、自社が外に出すべき業務を決めることから

最後に：ピックゴーの紹介

物流アウトソーシングを検討する企業の多くが、最初につまずくのは “いきなり全部を変える難しさ” です。
だからこそ、物流全体の最適化を目指しつつ、切り出しやすい領域から段階的に改善するのが現実的です。

ピックゴーは、たとえばこんな課題にフィットしやすい選択肢です。

• 繁忙期・突発で配送リソースが足りず、出荷〜配送で詰まる

• 当日・時間指定など、柔軟な配送対応が必要

• 固定費を増やさず、必要なときに必要な分だけ動かしたい

• 倉庫委託や発送代行の検討と並行して、まずは 配送ボトルネック から解消したい

物流アウトソーシングは「全部を一度に委託する」だけが正解ではありません。
配送の詰まりを解消 → 現場が回る → 次に倉庫・出荷・返品へ と分解して進めることで、失敗確率を下げつつ改善スピードを上げられます。

まずは現状（物量・波動・配送課題）を共有いただければ、最適な運用パターンから整理できます。ピックゴーの活用も含め、段階的な設計をご相談ください。