製造業の“出荷業務”に限界？物流をアウトソーシングすることで工場はどう変わるか
出荷作業に振り回されていませんか？
「製造に集中したいのに、出荷対応で手が止まる」
「配送スケジュールに追われて、生産が後回しに…」
「出荷が重なると、営業や事務まで駆り出される」
こうした悩みは、全国の製造業で共通して見られる課題です。 出荷業務に対応するため、本来製造に集中すべき人材が“運ぶ”という作業に時間を取られ、生産効率が大きく低下しているケースは少なくありません。
この記事では、製造業における出荷業務の実情と課題、そしてその解決策として注目される「物流アウトソーシング」の導入メリットと実例をご紹介します。
なぜ今、出荷業務の外注が注目されているのか？
出荷対応に追われる現場のリアル
製造業の現場では、出荷作業の煩雑さに悩まされる企業が多数あります。 たとえば、製造ラインを止めて出荷準備を行ったり、工程の合間にピッキングやラベル貼りを行ったりと、本業以外の作業に多くの人員と時間を費やしているのが実情です。
ライン作業の合間に荷積み対応をさせられて、製造スピードが落ちる
午前中は出荷準備、午後は納品書や帳票処理に追われる
ドライバーの確保が難しく、社員が自ら配送に出ている
このような運用が常態化すると、ミスや遅延、そして社員の疲弊につながります。 特に納品遅れや積み忘れなどは、顧客からの信頼を損ない、取引縮小のリスクを高めてしまいます。
「社内でなんとかする」に限界がある
出荷対応に起因する課題は、企業規模を問わず深刻です。
突然の欠勤があると出荷が滞り、代替がきかない
出荷業務の属人化により、特定社員への負荷が集中
出荷時間に合わせて生産スケジュールを変更する事態が日常化
こうした状態が続くと、生産性の低下だけでなく、社員のモチベーションや定着率の低下にもつながる恐れがあります。
アウトソーシングが適している出荷業務とは？
すべての物流を外注する必要はありません。まずは、業務内容が定型化されており、かつ人手と時間を取られている領域から見直しましょう。
外注に向いている業務の特徴
配送先・ルートが決まっており、日々の変動が少ない（例：系列工場、販売代理店など）
荷姿や搬送手順が標準化されている（パレット単位、固定サイズ段ボールなど）
毎週決まった曜日や時間帯に配送が必要（例：毎週火・木の午前中）
物量が一定か、繁忙期にだけ急増する
このような出荷業務は、委託することで高い業務再現性が保たれ、生産性向上・コスト最適化の両方が期待できます。
物流アウトソーシングで工場がこう変わった！（事例）
械部品メーカーA社（千葉県／従業員50名）
課題：毎朝8時～10時の出荷作業に営業部門・製造部門から3名を動員。通常業務に遅れが生じるほか、積み忘れによる納品トラブルも頻発。
導入：ピックゴー定期配送を導入し、平日午前の定期便をすべて委託。伝票貼付・検品・積み込み作業も一括アウトソーシング。
成果：毎日3時間×3名＝週45時間分の業務削減に成功。社内業務の遅延がなくなり、納期遵守率も96％→99.5％に改善。営業からは「出荷業務から解放されて、顧客対応に集中できるようになった」と好評。
食品加工会社B社（大阪府／年商約10億円）
課題：セールや繁忙期の月末に出荷量が通常の1.5倍以上に。社員総出で出荷対応を行い、休憩時間の短縮や休日出勤が増加。
導入：ピックゴーをスポットと定期配送を組み合わせて活用し、繁忙期の午前配送を外注。
成果：月間残業時間が35％削減。配送品質も維持され、顧客からのクレームもゼロに。管理職からは「業務が回らない不安が減った。繁忙期も安心できる」との声。
委託判断のチェックリスト
以下に該当する項目があれば、物流アウトソーシングの検討を始めるタイミングかもしれません。
出荷ミスや納品トラブルが年5件以上発生している
出荷日が近づくと、工場内の指示・連携が混乱する
出荷関連の残業が、月に30時間以上ある
自社ドライバーの採用・維持が困難
生産計画が“配送時間”に制限されている
ピックゴー定期配送という選択肢
物流を外注すると品質が落ちるのでは…？ そんな不安を払拭するのが「ピックゴー定期配送」です。
ピックゴーは、定期配送・ルート便に特化した法人向け物流アウトソーシングサービス。 製造業での出荷業務にも柔軟に対応し、現場の実情を理解した高品質なサービスを提供します。
特長
週1便・1拠点からスタート可能
パレット積み・長尺物・重量物にも対応
同じドライバーが継続担当し、現場理解を深める「固定制」
スマホやPCから配送状況をリアルタイムで確認可能
早朝や深夜の特殊時間帯、拠点間横持ちなども可能
サポート体制
法人専任担当がヒアリング〜導入までを伴走
イレギュラー時には即日対応可能なネットワーク網
無料で相談する前に定期配送についてもっと知りたいという方は以下からご確認ください
運ぶ業務を手放せば、生産性が回復する
製造現場のリソースは限られています。 その限られた人員・時間を「作る」ではなく「運ぶ」作業に充て続けることで、工場の成長機会を逃している可能性はありませんか？
物流アウトソーシングを導入すれば、出荷ミスや納期遅延といったリスクから解放され、社員が本来担うべき業務に集中できる環境が整います。
ピックゴー定期便は、その第一歩を低コスト・小さなリスクから始めることができます。
“作ること”に集中できる工場へ。まずは1便から試してみませんか？
