残荷（ざんか）とは？意味・発生原因と防止策をわかりやすく解説

こんにちは。物流に関する知識をまとめたメディア「ピックゴー物流コラム」編集部です。

残荷（ざんか）とは、当日出荷すべき荷物が物流倉庫やターミナルに残り、予定どおりに出荷・配送されない状態を指します。

残荷が発生すると、配送遅延や追加配送のコストが発生するだけでなく、取引先や顧客からの信頼低下にもつながる可能性があります。

本記事では、残荷の意味や発生原因、積み残し・残貨との違い、発生したときの対応、防止するためのポイントを解説します。

残荷の基礎知識

残荷は、荷主企業や運送会社が避けなければならない重大な事故です。ここでは残荷の概要やその他の物流事故について解説します。

残荷とは

残荷とは当日出荷すべき商品が物流倉庫やターミナルに残っている状態のこと。読み方は「ざんか」で、物流事故の一種です。残荷には次の2つのパターンがあります。

1. 荷主や倉庫業者が当日出荷予定の荷物を運送会社に引き渡すのを忘れた
2. 運送会社が出荷すべき荷物を倉庫に置き忘れた

残荷が起こると指定の日時に荷物を届けるのが難しくなり、顧客に損失を与える可能性があります。

「残荷」と「積み残し」は似た意味で使われますが、発生する状況に違いがあります。

積み残しとは、車両の積載スペースや重量の上限、作業時間などの問題により、予定していた荷物を車両へ積み込めず、倉庫やターミナルに残してしまうことです。

一方、残荷は積載量の問題だけでなく、荷物の見落としや引き渡し忘れ、出荷指示の確認漏れなどによって、当日出荷すべき荷物が残っている状態も含みます。そのため、積み残しは残荷が発生するパターンの一つと考えられます。

「残貨」は、残っている貨物を表す言葉として使われることがありますが、物流事故を指す用語としては「残荷」と表記するのが一般的です。

残荷以外の主な物流事故

• 誤出荷

誤出荷とは出荷する商品自体や数量、配送先を間違えることを指します。ピッキング時の商品の取り違えや数量間違い、管理タグの貼り付けミスなどが主な原因です。誤出荷を起こさないためには、ダブルチェックや目視確認を徹底することが大切です。

• 在庫差異

在庫差異とはデータベースなどで管理している帳簿上の在庫数と、倉庫内の実在庫数にズレが生じている状態のことです。棚卸差異とも呼ばれます。伝票の入力ミスや数え間違い、管理ルールの不徹底、仕入れや発注時のミスなどが主な原因です。在庫差異をなくすには、在庫管理システムを導入しヒューマンエラーを防止する必要があります。

• 商品破損

商品を保管・輸送する際の破損も物流事故のひとつです。主な原因には落下や振動、転倒、荷崩れなどが考えられます。緩衝材の利用をはじめとした基本的な対策のほか、壊れ物注意や上積み禁止シールの活用、荷積みの最適化などを行う必要があるでしょう。

• 遅配

遅配とは商品の配送が指定の日時に間に合わないことを指します。EC市場の発展による物流量の増加や人手不足などが主な原因です。遅配を減らすには、ロケーション管理の徹底や機械の導入などによる作業の効率化が欠かせません。

残荷の主な原因

物流現場ではなぜ残荷が発生するのでしょうか。ここでは残荷の主な原因をご紹介します。

作業現場が整理整頓されていないこと

作業現場が雑然としていて当日出荷すべき荷物とそれ以外の荷物が明確に区別されていないと、見落としによる残荷が発生しやすくなります。3定管理などを取り入れ、倉庫内を整理整頓する必要があるでしょう。3定管理とは「定品」「定量」「定位」の3つの「定」に着目した荷物の管理方法です。それぞれの意味は以下の通りです。

• 定品：定められた商品を置く
• 定量：定められた量だけ置く
• 定位：定められた場所に置く

作業員の慣れ

慣れによって作業が緩慢になり残荷が発生するケースもあります。「あの荷物は誰かが運んでくれるだろう」という思い込みやうっかりミスによる積み残しなどが考えられます。

人手不足

人手不足により集荷のタイミングで積み残しや置き忘れのチェックが行えないと、残荷が発生する可能性が高まります。すぐに人員を補充して対処するのが理想ではあるものの、物流コストなどが障壁となり難しいケースも少なくありません。

物量の増加

物流現場では、セールや繁忙期などの一時的な物量増加により、当日出荷すべき荷物を処理しきれず、残荷が発生することがあります。

国土交通省によると、令和6年度の宅配便取扱個数は50億3,147万個で、前年度から約0.5％増加しました。年間約50億個という高い水準が続いているため、平常時の物量を前提とした人員配置や車両計画では、繁忙期や急な出荷増加に対応できない可能性があります。

物量の波を事前に把握し、必要な人員や車両、外部の配送手段を確保しておくことが重要です。

【出典】令和6年度 宅配便・メール便取扱実績について（国土交通省）https://www.mlit.go.jp/report/press/jidosha04_hh_000341.html

残荷が判明したときは、配送への影響を最小限に抑えるため、速やかに状況を確認して関係者へ共有する必要があります。

まず、残っている荷物の数量、配送先、指定日時、現在の保管場所を確認し、どの配送に影響が出るかを特定
ます。

そのうえで、荷主や運送会社、配送先へ状況を連絡し、到着予定の変更や再配送の方法を調整しましょう。

主な対応の流れは以下のとおりです。

1. 残荷した荷物と影響範囲を確認する

2. 荷主・運送会社・配送先へ状況を共有する

3. 追加便や別車両、次便などの配送方法を手配する

4. 発生原因と対応内容を記録する

5. 作業手順や確認体制を見直し、再発防止策を実施する

指定日時が迫っている場合は、通常便を待つよりも、追加車両や緊急配送を手配した方が影響を抑えられることがあります。荷物の優先度や納期を踏まえて、最適な配送方法を判断しましょう。

残荷は「ざんか」と読みます。当日出荷すべき荷物が倉庫やターミナルに残り、予定どおりに出荷・配送されない状態を表す物流用語です。

積み残しは、積載スペースや重量、作業時間などの問題で、予定していた荷物を車両へ積み込めない状態です。残荷は積み残しだけでなく、荷物の見落としや引き渡し忘れなどにより、出荷予定の荷物が残るケースも含みます。

当日出荷予定の荷物を区分し、担当者や確認手順を明確にしたうえで、出荷前の残荷チェックを徹底します。チェックリストやバーコード、倉庫管理システムを活用し、繁忙期には必要な人員や配送車両を早めに確保することも重要です。

残荷を防止するためのポイント

残荷の発生は荷主企業のイメージや売上の低下につながるおそれがあるため、事前の対策が重要です。ここでは残荷を防止するためのポイントを解説します。

残荷チェックを徹底する

残荷チェックとは当日出荷予定の荷物が倉庫内に残っていないか確認する作業のことです。エリアごとに担当者を決め、指差しや声出しによる確認で残荷の有無をチェックします。残荷チェックは慣れや思い込みなどによる見落としを防ぐため、「残荷がある」と思って行うことが大切です。事前にチェックリストを作成しておくと良いでしょう。

作業の機械化や自動化を進める

残荷の発生を防ぐには作業の機械化や自動化を進め、荷物の置き忘れやピッキングミスを減らすのが効果的です。具体的な方法としてはピッキングロボットや自動搬送ロボットの導入、倉庫管理システムの利用、バーコードとハンディターミナルを活用したピッキングシステムの構築などが挙げられます。

アウトソーシングを活用する

残荷が頻発する場合は、外部の物流会社に業務をアウトソーシングするのがおすすめです。知見が豊富な専門業者に委託することで物流業務の品質が向上し、残荷をはじめとしたヒューマンエラーの防止につながります。また固定費となりやすい物流コストの変動費化も可能になり、コストを最適化できるのもメリットです。

残荷防止の仕組みを整備してブランドイメージの向上につなげよう

残荷事故は、企業イメージや売上の低下につながる重要な問題です。

残荷チェックの徹底や作業の自動化・機械化、業務のアウトソーシングなどを行い残荷の発生防止に努めましょう。
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